氣密性檢測原理是運用壓縮空氣為介質，向待測產品的內腔或者外表施加一定的壓力，然后運用高靈敏度的傳感器檢測壓力的變化，從而確定待測試產品的密封性。通俗地講，就是在產品腔體內充入一定壓力的氣體（安全無污染），到達設定的壓力值后再斷開氣體供給，靜置一段時間待氣壓穩定后，壓力傳感器檢測壓力的衰減，衰減超過判定閾值則判定產品存在泄漏。氣密性檢測儀主要測試的IP等級是IPX6、IPX7和IPX8。

HG/T 2579-2008 普通液壓系統用O型密封圈
QC/T 639-2004 汽車用橡膠密封條
HG/T 3088-1999 車輛門窗橡膠密封條
GB/T 21873-2008 給、排水管及污水管道用接口密封圈
HG/T 3092-1997 燃氣輸送管及配件用橡膠密封圈
HG/T 2021-2014 耐高溫滑油O型橡膠密封圈
GB/T 13477-2002 建筑用密封材料試驗方法
HG/T 3089-2001 燃油用O型橡膠密封圈
等等

氣密性測試（Leak test）又名氣密性檢測，是一種廣泛應用于壓縮空氣進行檢測，氣密性試驗主要是檢驗容器的各聯接部位是否有泄漏現象。介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。氣密性檢測是應用于飛機、汽車外殼、艦船及內部容器的嚴密完整性評估，為運輸部門、軍事部門和基礎工業提高車輛、飛行器、艦船等密閉性而開發的質量控制應用。

氣密性測試方法主要有差壓測試法、直接壓力法、質量流量法和定量測試法四種方法：
1、差壓測試法：差壓測試方法是在壓力測試時，添加了差壓傳感器。一般差壓傳感器量程為2000Pa，分辨率0.05%或0.005%。充氣時，測試閥組打開，差壓傳感器兩端壓力一樣；穩壓開始時，測試閥組關閉，差壓傳感器右側壓力恒定，另一側由于連接到測試工件，產品端存在泄漏，左側壓力下降。差壓傳感器對比兩端的壓力，進而測試出微小泄露。
2、直接壓力法：直接壓力法是通過調壓閥直接往產品內充一定壓力的的壓縮氣體。穩壓后，壓力傳感器檢測一段時間內壓力下降或者泄漏量。
3、質量流量法：主要用在發動機缸體變速箱殼體總成測試上，可減少溫度等環境因素對產品的影響。充氣時，同時往產品端和對比容腔端同時充氣，穩壓后停止充氣。若產品端有泄漏，容腔內的氣就會往產品端流動，此時可以用質量流量計測試容腔端往產品端的泄漏率。
4、定量測試法：定量測試法是將工件放入一個密封的容腔內，容腔需要做一個和產品形狀類似的仿形容腔，盡量使得被測產品和容腔內壁之間的間隙小。測試儀器的內部原理是先將充氣閥打開，將固定壓力的壓縮空氣充入一個儀器內部自帶的參考容積，儀器自帶的參考容積充入一定量壓力的氣后，充氣閥關閉，測試閥組開，參考容積的壓力就釋放到了測試容腔內。